1、首先目前我国的橡胶材料方面的发展非常大，基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。但不同的厂家的材料质量差别很大，制作鞋底，一般选用丁基橡胶比较优越。
2、然后正常搭配应该为天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系，是以顺丁橡胶为主的体系。以胶丁基橡胶为主体，填充剂和油类的用量可以高很多，可以降低成本而物性降低不明显。
3、胶料的硫化速度与发泡速度应大致同步进行或协同并进，方能获良好孔眼结构的海绵胶。若发泡剂开始分解出气体时，胶料已经深度硫化。
4、发泡剂分解出来的气体膨胀力将难于克服气孔壁上橡胶的强力，因而束缚了起泡，导致海绵较硬、弹性低、穿着鞋时不舒服。
5、若起步硫化太慢，发泡剂大量气体分解出来时，橡胶处于欠硫状态，强度低，使得气孔塌陷或海绵孔眼爆裂。
6、最后最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下，橡胶的分子被打的很散乱，需要一个时间让橡胶分子来重新聚合，并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。
