1、先模具订料。
1,按2D图纸车床开粗;产品面,分型面,锁模面,装配面及台阶,水路槽及热流道喷嘴避空位等加工,整体单边留余量1.00mm;(注:各根部l留足够R角)("+”表示有余量,“-”表示过切)
2、其次.按2D图纸数控车半精加工;产品面,分型面,锁模面,装配面及台阶尺寸等全部半精余量0.5mm(公差:0.1~0.2mm); 热流道喷嘴避空位,水路槽等半精加工到数(公差:0~+0.1mm);
浇口进胶点面留余量;(注:各根部l留足够R角)
3、最后，按2D/3D数据图纸高速车精加工;分型面,锁模面,密封圈,装配面及台阶等精车到数(公差:0~+0.03mm);
2.产品面(公差:0~+0.02mm)精车到数;
3,密封圈槽与浇口封胶位精加工到位,(可用标准检具配车)(公差:-0.02~0mm);
4,浇口进胶点面留余量;
(在机检测;可用检具测量型腔产品面(公差:0~+0.02mm)
4、按照图纸加工完后进行模具检验，SINO检验后合格即可试模
