1、原材料技术要求：
水泥：优先选用普通硅酸盐水泥32.5Mpa，水泥储存期不得超过三个月。
砂：宜采用细度摸数为2.0-2.5的黄砂，其泥含量不得大于5%。
米石：应符合GB/T14685的规定，宜采用最大颗粒粒径为￠0-6mm的碎石。其含泥量不得大于1.5%，泥块含量不得大于0.7%。
2、搅拌机：
搅拌时间：干拌不得少于1分钟，湿拌不得少于2分。，冬季应稍加延长，在搅拌过程中，应根据砂的含水率酌情加水，放料前应看料是否达到制作要求。用手捏能成团，手松开后能散开为宜。冬季料的湿度应偏干一点，夏季料的湿度应偏湿一点。
3、加压振动：
扳动上模方向阀自然下降至料层面，然后加压，压力调整至4MPa，按下振动按钮，振动时间应调至3—5秒，由加料量、拌合物性能调节振动时间，确保产品高度和密度的一致性。液压系统控制在4MPa左右，严禁过高。
4、脱模：
待振动成型结束后，将抽屉方向阀手柄扳至卸荷位置，扳动上模方向阀手柄处于中位把上模锁住在产品上，然后将抽屉方向阀手柄扳回中位。扳动下模方向阀手柄，将下模升到适当高度（与成型产品高度相同），接着扳动上模方向阀，使上模升到最高点，然后出砖。成品拉出时应检查是否有轻微缺角、缺料、裂缝等现象，如有可用人工现场修补后，才能上堆场。
5、堆场养护：
堆放产品时要用手轻轻将砖块搬下放置在专用铁板上，并清理铁板上的杂物；搬砖时应注意手指着力点应在产品的下半部，不能碰击砖的表面。
成品脱模6小时（夏季4小时）后应对产品表面洒水养护；上堆场后24小时开始正常洒水。夏季每天不得少于4次；冬季每天不得少于2次。洒水满一周后可自然养护28天后方可出厂。
1、在使用的过程中要细心留意检查油箱中的恰当油位，使体系中的油液有足够的循环冷却条件，然后就是正确的选择正确的油液，若所使用的油液粘度，粘度过高，添加油液流动时的能量就会丢失，粘度过低，泄漏就会添加，两者都会使油温升高。当油液蜕变时也会使免烧砖全自动砖机容积功率下降，并破坏相对运动外表间的油膜，使阻力增大，这些都会导致油液的发热。
2、防止油温升高则需要保证油液的洁净，并及时的更换油液。在水泥砖全自动砖机体系不作业时设备必须卸荷。防止油温升高还可以将在邮箱设计上下功夫，将邮箱设计大一点或为其增加配备冷却设施。油温升高所带来的隐患会严重损害设备零件，因此在使用砖机时这是必须要注意防范的一点。只有更好的养护才能有效延长设备的使用时间。
