1、失效形式一，安装损伤：即密封件部分或全部呈现整齐伤口。
原因：边角锋利，无装配倒角；密封件尺寸不对；密封件硬度或弹性过低
解决方法：边角锋利，无装配倒角；密封件尺寸不对；密封件硬度或弹性过低
2、失效形式二，密封件卷曲。
原因：安装造成；运动速度太低；材料太硬或弹性太低；O型圈表面处理不均匀；沟槽尺寸不均匀；沟槽表面粗糙、润滑不足
解决方法：正确安装；选择高弹性材料；选择自润滑的材料；适当的沟槽设计及达到要求的加工精度；尽量使用支撑环
3、失效形式三，过度压缩：密封件表面呈平面变形，并可能伴随裂纹。
原因：设计不合理；未考虑材料由于热量或化学介质引起的变形；由于压力过大引起
解决方法：沟槽设计考虑材料由于热量或化学介质引起的变形的因素
4、失效形式四，挤出：密封件有粗糙破烂的边缘，通常在压力低的一侧
原因： 间隙过大；密封件硬度或弹性过低；沟槽空间太小；间隙尺寸不规则；沟槽
边角过于锋利；密封件尺寸不合适
解决方法：降低间隙尺寸；选择弹性更好，硬度更高的密封件；合理的沟槽设计；选择尺寸合适的密封件
5、失效形式五，化学腐蚀：化学腐蚀可引起发泡、破裂、小洞、褪色等缺陷，可通过
测量其物理性能得知
原因：材料与介质不符或温度过高
解决方法：选择更加耐化学介质的材料
